超詳細！弱電工程施工標準及技術要求

超詳細！弱電工程施工標準及技術要求

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現在的弱電工程施工標準越來越高瞭，因為規範，所以要求高，那麼弱電工程施工中要特別註意哪些事項呢？

一、弱電管、線、槽施工標準及要求

嚴格執行施工規範，按施工圖，施工手冊進行施工。未經總工簽名、項目經理同意並向監理公司申報，不得隨意改動施工方案。對施工完成部分要做好成品保護。管槽施工必須橫平豎直。吊線、格墨、打平水、拉直線（預埋管線除外）。

線、管、槽施工工藝要求

板槽安裝及註意事項

垂直敷設的線槽必須按底架安裝，水平部分用支架固定。固定支點之間的距離要根據線槽具體的負載量在1.5至2米之間。在進入接線盒、箱櫃、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭不大於0.5米。線槽固定支點間距離偏差小於50毫米。底板離終點50MM處均應固定。

不同電壓、不同回路、不同頻率的強電線應分槽敷設，或加隔離板放在同一槽內。

線槽與各種模塊底座連接時，底座應壓住槽板頭。

線槽螺桿高出螺母的長度少於5毫米。

線 槽兩個固定點之間的接口隻允許有一個，所有接口跨接處均裝上接地銅線或片，每層保證可靠的重復接地。

線槽交叉、轉彎、丁字連接要求：平整無扭曲，接縫緊密平直無刺無縫隙，接口位置準確，角度適宜。

槽板應緊貼建築墻面，排列整齊。

導線不得在線槽內進行接頭，接線在接線盒內進行。

穿在管、槽、架內的絕緣導線，其絕緣電壓不應低於500V。

管線槽架內穿線宜在建築物的抹灰及地面工程結束後進行，在配線施工之前，將線槽內的積水和雜物清除幹凈。

二、電纜橋架的安裝

電纜橋架必須根據圖紙走向及現場建築特性設計彎頭、馬鞍、長度等。

電纜橋架安裝必須橫平豎直。

電纜橋架安裝必須根據橋架大小，精確計算出承托點受力情況。要求均勻、整齊美觀及牢固可靠。

橋架角彎必須有充分的弧度，防止將電纜拆散。

電纜橋架必須至少將兩端加接地保護，本工程要求每隔20M接地一次，由於圖紙上無明確如何接地，建議在橋架內加設一條BV16平方毫米的雙色地線。

三、線管的敷設

1．視不同場合不同用途，選用鍍鋅管線管作線纜護套，室外裸露及天面部分，均采用自來水管作線管。鍍鋅管參照如下方法施工。

2．金屬管的加工要求：

金屬管應符合設計文件的規定，表面不應有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不平，內壁應光滑，不允許有銹蝕。

現場加工應符合下列要求：

為瞭防止在穿電纜時劃傷電纜，管口應無刺和銳棱角。

為瞭減少直理管在沉陷時管口處對電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。

金屬管在彎制後，不應有裂縫和明顯的凹癟現象。若彎曲程度過大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。

金屬管的彎曲半徑不應小於所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

鍍鋅管鋅層剝落處應塗防腐漆，以增加使用壽命。

3．金屬管的切割套絲

在配管時，應根據實際需要長度對管子進行切割。可使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機，嚴禁使用氣割。

管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，都需要在管子端部套絲。套絲可用管子絲板或電動套絲機。

套完絲後，應隨即清掃管口，將管口端面和內壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，避免破線纜護套。

4．金屬管彎曲

在敷設金屬線管時應盡量減少彎頭，每根金屬管的彎頭不宜超過3個，直角彎頭不應超過2個，並不應有S彎出現，對於截面較大的電纜不允許有彎頭，可采用內徑較大的管子或增設拉線盒 。

彎曲半徑應符合下列要求：

明配管時，一般不小於管外徑的6倍；隻有一個彎時，可不小於管外徑的4倍；整排鋼管在轉彎處，宜彎成同心圓形狀。

明配管時，一般不小於管外徑的6倍，敷設於地下或混凝土樓板內時，應不小於管外徑的10倍。

電線管的彎曲處不應有折皺、陷和裂縫，且彎扁程度不應大於管外徑的10%。

5．金屬管的連接

金屬管連接應牢固，密封良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小於金屬管外徑的2，2倍。

管接頭處應以銅線作可靠連接，以保證電氣接地的連續。

金屬管連接不宜采取直接對焊的方式。

金屬管進入接線盒後，可用縮緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出縮緊螺母的絲扣為2~4扣。或者采用銅杯臣與梳結來連接金屬管與接線盒。但都應保證接線盒內露出的長度要小於5MM。

6．金屬管的敷設

金屬管暗設時應符合下列要求：

預埋在墻體中間的金屬管內徑不宜超過50，樓板中的管徑宜為15~20MM，直線佈管30米處設暗線盒。

敷設在混凝土、水泥裡的金屬管，其地基應堅實平整。

金屬管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有水和泥漿滲入。

金屬管道應有不小於0.1%的排水坡度。

建築群間的金屬管道埋設深度不應小於0.7米；在人行道下面敷設時，不應小於0.5米。

7．金屬管暗設時按下列要求施工：

金屬管應用卡子固定，支持點間的間距不應超過3米。在距接線盒0.3米處，要用管卡將管子固定。在彎頭的地方，兩邊也要固定。

光纜與電纜同管敷設時，應在暗管內預置塑料子管。將光纜敷設在子管內，使光纜和電纜分開佈放，子管的外徑應為光纜外徑的2.5倍。

當弱電管道與強電管道平行佈設時，應盡量使兩者有一定的間距，以13CM左右為宜。

當線路明配時，彎曲半徑不宜小於管外徑的6倍，當兩個接線盒間隻有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小於管外徑的4倍。

水平線垂直敷設的明配電線保護管，其水平垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不應大於管內徑的確良1/2。

鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整、管口應光滑。

薄壁電線管的連接必須采用絲扣連接，管道套絲長度不應小於接頭長度的1/2，在管接頭兩端應加跨接地線（不小於4平方毫米銅芯電線）。

砼樓板、墻及磚結構內暗裝的各種信息點接線盒 與管連接應采用迫母固定。

暗敷與砼內的接線盒要求用濕水泥紙或塑料泡沫填滿內部，不允許用水泥紙包外面。預埋在樓板、剪力墻內的鋼管、接線盒應固定牢固，預防移位。

當電線管與設備直接連接時，應將管敷設到設備的接線盒內；當鋼管與設備間接連接時，應增設電線保護軟管或可撓金屬保護管（金屬軟管）連接；選用軟管接頭時，不得利用金屬軟管作為接地體。

鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線，宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。

明配鋼管應排列整齊，固定點的間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合規範的要求：管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或接線盒（箱）

邊緣的距離宜為150—500毫米，中間的管卡最大間距為：厚壁鋼管DN15—20為1.5米，薄壁鋼管DN15—20為1.5米，天花吊頂內敷設的鋼管應按明配管要求施工。

管內穿線前應將管內積水及雜物清除幹凈，導線在管內不得有接頭，接頭應在接線盒內進行，管口處應加塑料護咀，不同回路、不同電壓等級、交流和直流的導線不應穿入同根管內。

管線穿過建築物伸縮縫時，應在伸縮縫兩端留接線盒和接地螺栓。

四、弱電電纜敷設

電纜敷設前須先核準電纜型號、截面是否與設計相同，進行目測和物理粗測。

電纜敷設前必須詳細勘查放纜現場環境，確定最佳放纜方案。

對截面為25平方毫米及以上電纜，放纜時應增設電纜導向纜轆，以避免拉傷電纜。

電纜敷設應根據用電設備位置，在橋架內由裡到外整齊排列。

對於使用電纜規格相同的設備，放纜時應先遠後近。

電纜固定時，在轉彎處彎曲半徑不小於電纜直徑的6倍。

每放一個回路，都必須在電纜頭、尾上綁掛電纜銘牌，銘牌上應編上每回路編號、電纜型號、規格及長度。也可號碼管作標識。

佈放電纜的牽引力，少於電纜允許張力的80%。對直徑為0.5毫米的雙絞線，牽引拉力不能超過去時100N；直徑為0.4毫米的雙絞線，牽線力不能超過70N。

對批量購進的四對雙絞電纜，應從任意三盤中抽出100米進行電纜電氣性能抽樣測試。對電纜長度、衰減、近端串擾等幾項指標進行測試。

五、電纜頭制作安裝

電纜頭制作前應校對，對其物理性能進行粗測；對不同功能的電纜可用搖表、萬用表、電話機待設備進行測量。四對UTP雙絞線，必要時打上模塊實測。

制作電纜頭前，根據連接的設備、模塊考慮電纜的預留餘量。

電纜進入配電箱（櫃）內應剝去電纜外層保護皮，並用尼龍紮帶等加以固定。

鎧裝電纜引入電箱後應在鎧鉀上焊接好接地引線，或加裝專門接地夾。

在配電箱內接線空間一般比較寬裕，選用壓接銅線耳制作電纜頭，在電視上一般使用開口線耳制作電纜頭。

采用壓接線耳，在壓接線耳兩端朝不同方向和壓接一次，采用開口線耳時，將開口處敲緊敲密，並塗上非酸性焊錫膏後灌錫減低接觸電阻。

壓接線耳截面應與導線截面相同，開口線耳載流量不應低於導線載流量。

在有腐蝕性或對供電要求較高的場所，所有銅-銅接點都應搪錫或加塗導電膏，以減少接觸面發熱。

線耳壓接完畢後均應徹底清理幹凈，並包紮與相序一致的色帶。

控制電纜頭兩端導線壓接接線端子後必須包紮良好。

各子系統主要材料、設備安裝與調試

1、技術準備

組織主要施工人員讀懂圖紙、各種設備的安裝說明、熟悉圖紙和設備性能。開工前施工人員應對施工意圖有明確的瞭解。除瞭熟悉本專業外，還要瞭解其他專業的施工配合狀況，以便遇到問題能及時采取措施，確保在施工過程中不影響建築物強度、美觀和系統性能，減少與其他工種發生位置沖突。

熟悉與工程有關的其他技術資料，如施工規範、技術規程以及制造廠提供的說明書。

在上述基礎上，依據圖紙並根據現場施工情況、技術力量及技術裝備情況，綜合作出合理的動態施工計劃。各種電腦工作站的程序軟件盡量在公司安裝預調和試運行。

2、器材準備

對工程中所用線纜和連接硬件設備的規格、質量、數量，應進行檢查核對，如無質量保證或與設計不符的不得使用。

弱電系統設備多屬於精度高，專業性強的特殊器材，所有設備在安裝前必須會同建設單位，監理公司三方開箱報驗。特別註意配件（附件），各種資料，合格證書的完整性，並及時填寫設備開箱檢查記錄表。三方簽章確認，如發現問題及時向供應部反映，盡快落實解決。

經開箱報驗檢查合格後和穩定測試的器材應做好記錄和包裝復原存儲，對不合格的器件物料應單獨存放，以備復檢和退換處理。

高精尖的弱電設備，對安裝專業要求較高，必須輕拿輕放，嚴格按設備說明書要求的步驟及施工圖紙，施工安裝技術手冊的規定進行操作。嚴禁野蠻施工，為求使用者方便操作，按人體工程學原理進行安裝，並做好成品保護如：防潮、防盜、防水、防火、防鼠及防劃花等措施。

設備安裝穩固美觀、方便實用、易維護、做到不管外部明安裝還是隱蔽安裝都一樣。產品盡量實施模塊化安裝。便於調試、檢修、維護和產品的升級換代。務求達到調試、驗收均一致通過。

3、模塊箱、控制箱（櫃、臺）的安裝

控制室、弱電井的土建裝飾工程完工後，設備安裝前需要檢查：設備外形完整，內表面漆層完好。箱體安裝在混凝土墻、柱或基礎上時宜用膨脹螺栓固定，壁式箱體中心距離地面的高度為1.3—1.5米。成排箱櫃安裝時，排列整齊。

有底座設備的底座尺寸應與設備相符；設備底座安裝時，其表面保持水平，水平方向的傾斜度偏差為每米1度；設備及設備構件連接緊密、牢固，安裝用的緊固件有防銹層；安裝牢固、整齊、美觀、端子編號科學易讀、用途標志完整，書寫正確清楚，設備內主板及接線端口的型號、規格符合設計規定；安裝嚴格按圖紙施工、按技術說明書連線；按系統設計圖檢查主機設備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確，金屬外殼接地良好。

4、綜合佈線系統安裝

對綜合佈線系統而言，體現的不僅僅是材料和設備，工程在整個系統中占重要的地位。因為用戶所購買的不僅僅是供應商綜合佈線系統的線纜和接插件，而應當是整個工程。

系統的設計很大程度上依賴於對綜合佈線的理解和施工管理及經驗；而佈線工程的實施在一定程度上講是一門經驗科學。單位質量保證的承諾，不是一句空洞的保證，而是有如下具體保證措施為基礎的。

施工步驟

1）水平子系統的佈線施工

水平子系統完成由接線間到工作區信息出口線路連接的功能。采用走吊頂的鍍鋅金屬線槽的方案，線管采用鍍鋅鋼管。為水平線系統提供機械保護和支持。

裝配式的金屬線槽是一種閉合式的金屬管槽，安裝在吊架上，從弱電井引向各個設有信息點的房間，再由不同規格的線管，將線路引到墻壁上的暗裝底盒。

綜合佈線系統的佈線是星形的，水平線纜量較大，所以，線槽容量的計算是很重要的，按照標準的線槽設計方法，應根據水平線纜的外徑來確定線槽的容量。

可以根據情況選用不同的規格，為保證線纜的轉彎半徑，線槽須配以相應規格的分支輔件，以提供線纜線路由的彎轉自如。

如果不能確定信息出口的準確位置，拉線時可先將線纜盤在吊架上的線纜出線口處，待具體位置確定後，再引到各信息出口。

由於鋪設水平線纜之前先得鋪設線管，在鋪設時因當註意不能有連續的兩個90度的拐角，若實際情況限制則需加過線盒 。

2）垂直幹線子系統的佈線施工

本方案的垂直幹線子系統，是由一連串通過開好垂直對準孔組成的，它的走線設計分為兩部分。

幹線的垂直部分

垂直部分的作用是提供弱電井內垂直幹纜的通道。這部分采用預留電纜井方式，在每層樓的弱電井中留出專為綜合佈線大對數電纜通過的長方形地面孔，電纜井的位置設在靠近支電纜的墻壁附近，但又不妨礙端接配線架的地方。

在預留有電纜井一側的墻面上，還應安裝電纜爬架或線槽，爬架或線槽的橫檔上開一排小孔，大對數電纜用緊固繩綁在上面，用於固定和承重，如果附近有電梯等大型幹擾源，則應使用封閉的金屬線槽為垂直幹纜提供屏蔽保護。

幹線的水平通道部分

水平通道部分的作用是，提供垂直幹纜從主設備間到所在樓層的弱電井的通路，這部分也應采用走吊頂的鍍鋅金屬線槽的方案，用來安放和引導電纜，可以對電纜起到機械保護的作用，同時還提供瞭一個防火的，為垂直幹纜提供密封，堅固的空間使線纜可以安全地延伸到目的地，其選材算法與水平子系統設計部分的線槽算法一致，且若一根線管連續有兩個90度的拐角時，應在一處加過線盒，以便拉線時不破壞線纜，與垂直部分一樣，水平通道部分也必須保留一定的空間餘量，以確保在今後系統擴充時不致需要安裝新的管線。

系統安裝的工藝要求

我方作為系統集成商嚴格遵守廠家制定的綜合佈線系統《安裝指南》有關規定施工，如電纜/光纜彎曲半徑、電纜/光纜成端及機櫃註意事項、保護接地及信號接地的有關規定。電纜在線槽中應正確排列。最多20根一束，最多每隔5米綁紮固定於線槽。

在綁紮雙絞線時用力要適度，綁紮帶的張力不能太大，否則將影響系統的串擾指標（近端串擾衰減NEXT，和等效遠端串擾衰減ELFEXT）。

雙絞線成端時，應盡量保持雙絞線的絞合，開絞長度不應超過13MM。

所有的金屬部件必須接保護地，以保障人身安全。

弱電地（數據通信的工作地）與強電地應分開，直到建築物的集中接地點。

纜線佈放前應核對型號規格、程式、路由及位置與設計規定相符。

在同一線槽內包括絕緣在內的導線截面積總和應該不超過內部截面積的40%；

纜線的佈放應平直、不得產生扭絞，打圈等現象，不應受到外力的擠壓和損傷；

纜線在佈放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰，端正和正確；

電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建築物內其他弱電系統的纜線應分離佈放，各纜線間的最小凈距應符合設計要求；

纜線佈放時應有冗餘。在交接間，設備間對絞電纜預留和度，一般3至6米，工作區為0.3至0.6米；光纜在設備端預留長度一般為5至於10米；有特殊要求的應按設計要求預留長度；

纜線佈放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點相隔間距不應大於1.5M；

佈放纜線的牽引力，應小於纜線允許張力的80%，對光纜瞬間最大牽引力不應超過光纜允許的張力。在以牽引方式敷設光纜時，主要牽引力應加在光纜的加強芯上；

電纜橋架內纜線垂直敷設時，在纜線的上端和每間隔1.5M處，應固定在橋架的支架上，水平敷設時，直接部份間隔距施3~5M處設固點。在纜線的距離首端、尾端、轉彎中心點處300~500MM處設置固定點；

槽內纜線應順直，盡量不交叉、纜線不應溢出線槽、在纜線進出線槽部位，轉彎處應綁紮固定。垂直線槽佈放纜線應每間隔支1.5m處固定在纜線支架上，以防線纜下墜；

在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設纜線時，應對纜線進行綁紮；4對雙絞電纜以24根為束，25對或以上主幹對絞電纜、光纜及其他信用電纜應根據纜線的類型、纜徑、纜線芯數為束綁紮。綁紮間距不宜大於1.5M，扣間距應均勻、松緊適應；

在豎井內采用明配、橋架、金屬線槽等方式敷設纜線，並應符合以上有關條款要求。

特殊工程的管理

通常產品質量靠的是TSB-36，TSB-40產品標準和UL嚴格的質量檢驗，質量上並無多大差別，而差別最大的同時又是用戶最關心的則是工程質量，工程質量完全依靠系統集成商，工程承包商，依靠工程承包商科學，系統化的工程管理。工程管理要有一系列的工程管理手段的保證措施。

設立專項工程組織管理

工程管理組：由具體的資料管理員負責工程的變更、工程的洽商、施工的管理並協調甲方及其它施工方（如：二次裝修、家具供應商等）的關系。

項目實施組：按照工程實施的內容，主要為綜合佈線部分，這主要由具體的施工員負責。

施工計劃

根據具體的工程情況，作好施工計劃：

本工程分為三個階段；

第一階段 設計階段：分為佈線系統的概念設計和施工工藝設計

第二階段 工程實施階段：分穿線、端接、測試

第三階段 系統認證和文檔管理

5、其它系統設備軟、硬件的安裝

安裝工作的主要目標

系統安裝的主要目標包括：

1）所有系統和設備能夠接通並正常運轉；

2）所有軟件能夠在相應平臺上正常運行；

3）對系統運行進行監控測試，保證系統優化運行。

硬件設備的安裝內容、方法和步驟

1）開箱驗貨：根據設備裝箱單逐一清點所到貨物。

2）準備安裝：

——確認包裝內沒有遺漏的部件。

——閱讀安裝指南。

——檢查安裝環境是否符合要求

——準備好安裝必須的設備，包括防靜電腕套、安裝所需螺絲釘等

——確保交流電源符合供電要求

——嚴防靜電傷害。要采取一些措施如帶上防靜電腕套；安裝模塊時隻拿著邊緣；模塊沒有安裝時要把它放在原始的包裝帶內。

——加電運行系統自檢程序。

3）完成硬件連接：將系統的各種設備正確安裝上去，聯接其它外部設備。

4）硬件加電測試：仔細觀察指示燈，如果有硬件出錯，填寫相應報告，對設備進行返修。

5）填寫安裝調試報告。

6）討論遺留問題，盡快提交解決方案。

由於編幅有限和涉及我公司的專有技術、工藝及秘密等（本段略），詳見我公司施工手冊。

6、機房設備的佈置及接地

在建築物的各管理控制中心，各類設備按照分區擺放、相互之間連線方便、互不幹擾的原則，將產生塵埃及廢物的設備擺放在遠離對塵埃敏感設備（如磁盤機、磁帶機和磁鼓）的地方，並集中放置在靠近機房排風的地方。另外，各通訊遠端模塊、交換機櫃、各類服務器的擺放位置應考慮墻的距離不能小於800毫米、周圍要留有足夠的檢修操用空間。

具體佈置略。

我們對弱電系統的線纜采取有別於強電系統的獨立接地系統，保證對系統進行防雷接地、工作接地、保護接地、防靜電接地、屏蔽接地、直流接地（信號接地、邏輯接地）等措施，並使電子設備中的電子線路有一個基準電位，保證電子設備能穩定、可靠地工作。

7、系統測試與統調

測試前準備

待全部設備安裝完成後，檢查線路敷設和按線全部符合設計圖紙要求。各設

備按系統檢查，進行單機運行正常；與各系統的聯動、信息傳輸和線路敷設滿足設計要求。

弱電系統工程施工和調試使用的儀表

（1） 接線電陰測量儀。ZC-29，用於土壤電阻率、接地電阻測量；

（2） 萬用表，有數字式、指針式多種型號，可測電阻、電壓、電流。靈敏高，頻率范圍廣，用於線路測量、系統調試；

（3） 搖表。額定電壓500V，用來測量和檢查線路設備或線路的絕緣電阻。

（4） 直流電橋。用來測量精密直流電阻值。

（5） 全頻電視信號發生器。PD5388A用於線測量和系統調試作信號源用。

（6） 場強儀，用於測量電磁場強度。

（7） 數字毫伏表。用於測量從低頻、高頻小電壓。

（8） 示波器。用於系統調試中測量信號快速變化的波形。

（9） 邏輯筆。用於系統調試中測量數字電路或系統中某點的邏輯狀態。

（10） 電腦（線號+標筌）兩用打字機TM-35E，用於打印線路編號。

（11） 數字式查線儀。DKX-24用於線路查線，查斷線、查短路、查絕緣等；

（12） 選頻電頻表。用於測量傳輸衰減、串音衰減、放大器的增益、濾波器

的頻率衰減我特性等。

（13） 光纖測量設備。HP背向反射儀（直觀檢測光纖切面），光源850，電

功率計1300，發射光纜和帶ST連接器（光纖衰減測量）。

（14） 網絡電纜測試議。Fluke4000測試自動與標準進行比較，並且顯示

通過（Pass）或錯誤（Fail）信息，同時有聲音提示，用RS-232打印出報告。

（15） 簡易綜合佈線測量儀，用於測量UTP雙絞線。

系統測試在測試小組開展，在測試環境中實施，由測試經理統一負責。分為系統測試準備，系統測試實施。測試遵循測試規程進行。

測試計劃步驟見下表：

步 驟項 目 主要內容 需要時間

1 應用軟件測試準備 測試經理測試編制系統計劃（包括系統測試的目的、測試環境、測試范圍、測試人員和測試進度安排）和測試用例 1天

2 檢查測試環境 確認測試環境（包括硬件、網絡、操作系統、數據庫系統軟件、數據庫服務器、客戶機等） 2小時

3 原系統典型業務辦理 先將系統進行備份，然後在原系統辦理若幹典型業務，打印處理結果，備份系統數據；恢復系統到正常狀態 4小時

4 測試實施新系統 測試準備好後，測試經理組織測試人員按照測試計劃和測試規程實施。使用典型業務用例，完成後與原系統的處理結果進行對比。如果完全相同，則測試通過。2小時

5 測試問題解決 當測試中發現問題時，測試經理提交《測試問題報告》。組織有關人員分析後，進行處理。處理完成後，提交處理結果說明。測試經理組織測試人員對處理結果進行檢查，同時進行回歸測試，確認所有問題得到解決。回歸測試中發現的問題時，將提交新的測試問題報告。解決的問題將關閉測試問題報告。回歸測試采用同樣的測試用例。1小時

6 測試結束 當系統測試或回歸測試問題降低到一定程度時，結束測試，測試經理提交《測試分析報告》，軟件、文檔納入版本管理系統。1天